Stomatologiyada sinterlash nima?

 

Tish laboratoriyasidagi odamlar zirkoniya haqida gapirganda, odatda frezalashdan keyin "sinterlash" so'zi keladi.

Qayta tiklash allaqachon ishlab chiqilgan. Zirkoniya diski allaqachon maydalangan. Toj yoki ko'prik deyarli tugallangan ko'rinadi, ammo uni hali ham oxirgi keramika restavratsiyasi sifatida ko'rib bo'lmaydi.

Yana bir bosqich bor.

Bu bosqich sinterlashdir.

Tish laboratoriyasidan tashqarida bo'lgan kishi uchun sinterlash oddiy isitish jarayoni kabi ko'rinishi mumkin. Tegirmonli zirkonni o'choqqa soling, uni tavsiya etilgan haroratga qizdiring, uni ma'lum vaqt ushlab turing va sovib turing.

Ar-ge nuqtai nazaridan, bu tavsif muhim bo'lgan ko'p narsalarni qoldiradi.

Sinterlash sirkoniyaning jismoniy holatini va mikro tuzilishini o'zgartiradi. Materiallar zichroq bo'ladi, zarralar orasidagi bo'shliqlar kamayadi va keramika oxirgi foydalanish uchun zarur bo'lgan strukturani rivojlantiradi. Shu bilan birga, restavratsiya hajmini o'zgartiradi va don tuzilishi ishlatiladigan harorat va vaqtga qarab o'zgarishi mumkin.

Shuning uchun sinterlash faqat frezalash va tugatish o'rtasidagi qadam emas.

Bu maydalangan zirkoniya nima bo'lishini aniqlaydigan bosqichlardan biridir.

Tish laboratoriyalari va distribyutorlar uchun bu, shuningdek, nega zirkon bloki tavsiya etilgan sinterlash shartlaridan alohida baholanmasligi kerakligini ham tushuntiradi.

Blokni maydalash oson, yaxshi soya xususiyatlariga ega va texnik varaqda jozibali kuch ma'lumotlarini ko'rsatishi mumkin. Agar laboratoriya mos bo'lmagan sinterlash dasturidan foydalansa, natija material ishlab chiqaruvchisining ma'lumot shartlariga mos kelmasligi mumkin.

Sinterlash stomatologik CAD/CAM ish oqimiga qayerda mos keladi?

Oddiy zirkoniya ish jarayoni juda oddiy:

SAPR dizayni → frezalash →-sinterlangan tsirkonni qayta tiklash → sinterlash → pardozlash/parlatish yoki oynalash

Muhim nuqta - sinterlashdan oldin zirkonning holati.

Dental CAD/CAM tsirkoniyasi odatda oldindan sinterlangan-holatda maydalanadi, chunki bu material toʻliq zich tsirkoniyaga qaraganda ancha oson ishlov beriladi. Frezeleme mashinasi materialni nisbatan samarali ravishda olib tashlashi mumkin, restavratsiya esa keyinchalik issiqlik bilan ishlov berish paytida o'lchov o'zgarishini hisobga oladigan kattalashtirilgan geometriya bilan ishlab chiqarilishi mumkin.

Olovli frezalashdan keyin materialni oxirgi keramika holatiga keltirish uchun ishlatiladi.

Bu laboratoriya tsirkonli diskni faqat frezalash mashinasida qanday harakat qilishiga qarab baholamasligi kerakligining sabablaridan biridir.

Material silliq silliqlashi va toza chegara hosil qilishi mumkin, ammo bu ish jarayonining faqat bir qismidir.

Eng foydali savol:

Material frezadan chiqqandan keyin nima bo'ladi?

Aynan shu erda sinterlash muhim ahamiyatga ega.

Sinterlash paytida aslida nima sodir bo'ladi?

Mikroskopik darajada, oldindan sinterlangan tsirkoniya- oxirgi zich keramika bilan bir xil material emas.

Zirkoniya diskini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan kukun zirkoniya zarralarini va ma'lum darajada ichki g'ovaklikni o'z ichiga olgan ixcham korpusga qayta ishlanadi. Sinterlash jarayonida issiqlik energiyasi zarrachalarning bog'lanishiga va materialning zichlashishiga imkon beradi.

Jarayon davom etar ekan, teshiklar kichrayadi va struktura yanada ixcham bo'ladi.

Qayta tiklash ham kichikroq bo'ladi.

Bu o'lchovli o'zgarish o'z-o'zidan nuqson emas. Bu oldindan sinterlangan{1}}tsirkoniyaning oddiy xatti-harakatlarining bir qismidir va CAD/CAM ishlab chiqarishda hisobga olinadi.

Frezeleme tizimi 1: 1 miqyosda tiklashning yakuniy o'lchamlarini shunchaki takrorlamaydi. Dasturiy ta'minot va materiallar tizimi odatda kutilayotgan sinterlash qisqarishini hisobga oladi.

Laboratoriya uchun bu muhim munosabatlarni yaratadi:

frezalash aniqligi + qisqarish kompensatsiyasi + sinterlash harakati=yakuniy o'lchov aniqligi

Agar bu munosabatlarning bir qismi mos kelmasa, yakuniy tiklash ta'sir qilishi mumkin.

Shuning uchun ham zirkon ishlab chiqaruvchisi tomonidan taqdim etilgan qisqarish omili muhimdir. Bir zirkoniya markasidan boshqasiga o'tadigan laboratoriya avtomatik ravishda bir xil kompensatsiya qiymatidan foydalanish mumkin deb o'ylamasligi kerak.

Raqamlar o'xshash ko'rinishi mumkin, ammo ular bir xil bo'lishi shart emas.

Sinterlash "zirkoniyani qattiq qilishdan" ko'proq narsa

Sinterlashning umumiy tushuntirishlaridan biri shundaki, u tsirkonni qattiq qiladi.

Bu to'g'ri, lekin to'liq emas.

Material juda zichroq bo'ladi va oxirgi keramika tuzilishini rivojlantiradi, lekin bu jarayon mikroyapıma ham ta'sir qiladi.

G'alla o'sishi bunga misoldir.

Zirkoniya kristalli donalardan iborat. Ushbu donalarning o'lchami va joylashishi materialning termal tarixiga ta'sir qiladi.

Foydali misol nashr etilgan tadqiqotdan olinganIlg'or protezlar jurnali2013-yilda. Tadqiqotchilar turli sinterlash sharoitlarida ikkita tijorat dental zirkoniyani sinab ko'rdilar. Tadqiqot an'anaviy va mikroto'lqinli sinterlashni taqqosladi va 20 daqiqadan 40 soatgacha bo'lgan vaqtni o'rganib chiqdi.

O'lchangan o'rtacha don hajmi sinterlash holati bilan sezilarli darajada o'zgardi.

Bitta tsirkoniya uchun donaning hajmi taxminan 347 nm dan 1512 nm gacha bo'lgan. Ikkinchisi uchun u taxminan 373 nm dan 1,481 nm gacha bo'lgan.

Eng uzoq an'anaviy saqlash sharoiti eng katta donlarni hosil qildi.

Tadqiqotchilar yorug'lik o'tkazuvchanligini ham o'lchadilar. Ikki tsirkoniya uchun o'lchangan diapazonlar mos ravishda taxminan 28,39-34,48% va 28,09-30,50% edi.

Bu foydali misol, chunki mikrostruktura o'zgarishi uchun qayta tiklash o'choq siklida keskin farq qilishi shart emas.

Laboratoriya uchun bu "pech maqsadli haroratga yetdi" degani butun hikoya emas.

Material shuningdek, o'ziga xos kombinatsiyani boshdan kechirdi:

eng yuqori harorat,

isitish tarixi,

ushlab turish vaqti,

sovutish tarixi,

o'choq atmosferasi,

va zirkoniyaning o'ziga xos xususiyatlari.

Ushbu shartlar birgalikda sinterlash jarayonini tashkil qiladi.

Nima uchun vaqtni ushlab turish muhim?

Kutish vaqti ba'zan kichik parametr sifatida qabul qilinadi.

Yo'q unaqa emas.

Zirkoniya maqsadli haroratga erishgandan so'ng, material o'sha haroratda ushlab turilganda o'zgarishni davom ettiradi.

Uzoqroq ushlab turish materialning zichlashishi va don o'sishi uchun ko'proq vaqt berishi mumkin. Ta'sir zirkoniya tarkibiga va sinterlash jadvalining qolgan qismiga bog'liq, shuning uchun uzoqroq ushlab turish har doim yaxshi yoki har doim yomonroq deb aytish noto'g'ri bo'ladi.

2016 yilda stomatologik CAD/CAM tsirkoniyasini o'rganishdan foydali eksperimental misol mavjud.

O'ttizta namuna 1500 daraja haroratda uch xil ushlab turish shartlaridan foydalangan holda sinterlangan: 0 soat, 2 soat va 5 soat.

Tadqiqotchilar egilish kuchini o'lchadilar va mikroyapılarni o'rgandilar. Guruhlar orasidagi farqlar statistik jihatdan ahamiyatli bo'lmasa-da, 2 soatlik guruh eng yuqori o'lchangan egilish kuchini ko'rsatdi. Tadqiqot shuningdek, uzoqroq sinterlash vaqti bilan don hajmining oshishi haqida xabar berdi.

Men ushbu tadqiqotdan laboratoriyaga "2 soat tsirkoniya uchun to'g'ri ushlab turish vaqti" deb aytish uchun foydalanmagan bo'lardim.

Bu bitta tajribani kontekstdan olib tashlashdir.

Foydaliroq saboq shundaki, vaqtni ushlab turish materialni qayta ishlash-o‘zgaruvchisidir. Uzoqroq tsikl xavfsizroq bo'lgani uchun uni o'zgartirish emas, balki zirkoniya ishlab chiqaruvchisi tomonidan tavsiya etilgan dasturga mos kelishi kerak.

Yana yaqinroq misol: 4Y-PSZ

Xuddi shu fikrni shaffof tsirkoniya bo'yicha so'nggi ishlarda ham ko'rish mumkin.

2026 yilgi tadqiqotda monolit 4Y{2}}PSZ 1470 darajadan 1560 darajagacha bo'lgan eng yuqori haroratlar, 30 dan 180 daqiqagacha ushlab turish vaqtlari va 3 dan 10 daraja / mingacha isitish tezligidan foydalangan holda tekshirildi.

Tadqiqotchilarning aniqlashicha, yuqori haroratning oshishi va ushlab turish vaqtining oshishi ham don hajmini oshiradi.

Harorat qatori uchun xabar qilingan don hajmi taxminan 0,481 mkm dan 0,785 mkm gacha oshdi.

Holding{0}}vaqt qatori uchun u taxminan 0,503 mkm dan 0,730 mkm gacha ko'tarildi.

Qizig'i shundaki, tadqiqot sinovdan o'tgan 3-10 daraja / min oralig'ida isitish tezligining don hajmiga sezilarli ta'sirini aniqlamadi.

0,5 mm qalinlikdagi namunadagi yorug'lik o'tkazuvchanligi nisbatan tor diapazonda taxminan 40-43% ichida qoldi, 1560 daraja holati bu tajribada eng past qiymatni beradi.

Bu tsirkonni sinterlashni bitta qoidaga qisqartirish mumkin emasligiga yaxshi misol, masalan:

"Yuqori harorat yaxshi sirkoniya beradi."

Haqiqiy natija materialga va butun termal jadvalga bog'liq.

Tadqiqotda maxsus 4Y-PSZ materialidan foydalanilgan. Uning natijalari bozordagi har 3Y-TZP, 4Y-PSZ, 5Y-PSZ yoki koʻp qatlamli tsirkoniyalarga avtomatik ravishda qoʻllanilmasligi kerak.

Laboratoriyalar uchun bu farq amaliydir.

Yangi zirkoniya brendi kelganda, birinchi savol "eski dasturimni ishlata olamanmi?"

Eng yaxshi savol:

Ushbu material ishlab chiqaruvchisi qanday sinterlash dasturini tavsiya qiladi va bu dasturni qanday dalillar qo'llab-quvvatlaydi?

Olovli displeydagi harorat butun hikoya emas

Bu, ehtimol, laboratoriya uchun sinterlash uskunasini sotib olish yoki taqqoslash uchun eng amaliy nuqtalardan biridir.

Aytaylik, ikkita pechning ikkalasi ham ko'rsatadi:

1500 daraja

Ikkala pechning ichidagi tsirkoniya aynan bir xil issiqlik holatini boshdan kechirmoqda deb taxmin qilish jozibali.

Amalda, bu xulosa qo'shimcha ma'lumotni talab qiladi.

2022 yilgi tadqiqot stomatologik pechlarda sinterlash haroratining aniqligini maxsus tekshirdi. Mualliflarning ta'kidlashicha, o'choq va uning holatiga qarab, haqiqiy va ko'rsatilgan olov harorati o'rtasida taxminan ± 5% tafovut bo'lishi mumkin. Keyin ular haroratning bunday og'ishlari shaffof YSZ materiallariga qanday ta'sir qilishini sinab ko'rdilar.

Effektlar faqat bitta parametr bilan cheklanmagan. Tadqiqot egiluvchanlik kuchini, kristall tuzilishini, tetragonalligini va yorug'lik o'tkazuvchanligini o'rganib chiqdi va haroratning og'ishi zirkoniya materialiga qarab bu xususiyatlarga boshqacha ta'sir qilishi mumkinligini aniqladi.

1500 daraja nominal harorat uchun 5% farq taxminan 75 darajaga to'g'ri keladi.

Bu yuqori haroratli keramika jarayonida-kam ko'rsatkich emas.

Bu har bir stomatologik pechda 75 daraja xatolik bor degani emas. Bu shuni anglatadiki, laboratoriya ko'rsatilgan raqamning o'zi kamera ichidagi issiqlik holatini isbotlaydi deb o'ylamasligi kerak.

Pechni baholashda kalibrlash, haroratni o'lchash, bir xillik va tekshirish bo'yicha savollar oddiygina maksimal haroratni so'rashdan ko'ra foydalidir.

Sinterlash yakuniy tiklanish uchun nima qiladi?

Ko'rinadigan o'zgarishlarni sezish oson.

Qayta tiklash kichikroq bo'ladi.

Ammo kamroq ko'rinadigan o'zgarishlar moddiy nuqtai nazardan muhimroqdir.

Sinterlash paytida:

zirkon tanasi zichlashadi;

ichki g'ovaklik kamayadi;

zarralar kuchliroq bog'lanishni rivojlantiradi;

kristall mikro tuzilishi o'zgaradi;

don o'sishi sodir bo'lishi mumkin;

tiklash o'lchovli qisqarishga uchraydi;

yakuniy optik va mexanik xatti-harakatlar rivojlanadi.

Yakuniy restavratsiyani faqat frezalashdan keyin darhol tashqi ko'rinishi bilan baholab bo'lmaydi.

Tegirmonlangan toj sinterlashdan oldin juda toza chegaraga ega bo'lishi mumkin va termal jarayondan keyin ham ehtiyotkorlik bilan baholashni talab qiladi.

Bu laboratoriyalar ba'zan ekranda to'g'ri ko'rinadigan SAPR dizayni va sozlashni talab qiladigan tugallangan tiklash o'rtasidagi farqni ko'rishining sabablaridan biridir.

Buning sababi SAPR dasturi yoki faqat frezalash mashinasi bo'lishi shart emas.

To'liq ish jarayonini hisobga olish kerak.

Laboratoriya ishlab chiqarishidan oddiy misol

Zirkoniya tojlari partiyasini ishlab chiqaradigan laboratoriyani ko'rib chiqing.

Laboratoriya bir necha oy davomida bitta zirkoniya markasidan foydalanadi. Jamoa uning qisqarish faktorini biladi, ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan dasturdan foydalanadi va bashorat qilinadigan natijalarga erishadi.

Keyinchalik, laboratoriya boshqa zirkon diskiga o'zgaradi, chunki yangi yetkazib beruvchi boshqa narx yoki soya tizimini taklif qiladi.

Yangi disklar odatdagidek tegirmon.

Operator xuddi shu dasturni o'choqqa yuklaydi.

Tojlar odatdagidek chiqadi.

Shu nuqtada, yangi materialning mos kelishini taxmin qilish oson.

Ammo hali javob berish kerak bo'lgan bir nechta savollar mavjud.

Yangi zirkoniya tavsiya etilgan eng yuqori haroratga egami?

U bir xil ushlab turish vaqtini ishlatadimi?

Siqilish omili bir xilmi?

Material 3Y, 4Y, 5Y yoki ko'p qatlamli kompozitsiyami?

Ishlab chiqaruvchi an'anaviy yoki tez sinterlashni tavsiya qiladimi?

Olovli dastur ishlab chiqaruvchining to'liq isitish va sovutish jadvaliga amal qiladimi?

Bu savollar muhim, chunki sinterlash maxsus material-protsessdir.

Zirkoniya uchun noto'g'ri dastur ishlatilsa, laboratoriya mukammal o'choqqa ega bo'lishi mumkin va hali ham mos kelmaydigan natijalarni olishi mumkin.

Buning aksi ham sodir bo'lishi mumkin.

Agar o'choqning issiqlik ko'rsatkichlari o'zgargan bo'lsa, mos zirkoniya dasturi mos kelmaydigan natijalarga olib kelishi mumkin.

Shuning uchun material va jihozlarni birgalikda baholash kerak.

Nima uchun tez sinterlash "tezroq" dan ko'ra ko'proq e'tibor talab qiladi

Raqamli stomatologiyada tez sinterlash tobora keng tarqalgan, chunki laboratoriyalar ko'pincha ishlab chiqarish vaqtini qisqartirishi kerak.

Ammo tezroq bu shunchaki yaxshiroq degani emas.

da chop etilgan tizimli sharhKlinik tibbiyot jurnalian'anaviy, tezkor va yuqori-tsirkonni sinterlash usullarini ko'rib chiqdi. Tekshiruv 3Y-, 4Y- va 5Y-turdagi tsirkoniyalarni qamrab olgan-in vitro 15 ta tadqiqotni oʻz ichiga oldi va mexanik xususiyatlar, aniqlik, shaffoflik, mikrostruktura va boshqa omillarni koʻrib chiqdi.

Tekshiruv shuni ko'rsatdiki, tezlik va yuqori{0}}protokollarning mexanik va aniq natijalari sinovdan o'tgan tadqiqotlarda odatda an'anaviy protokollarga o'xshash yoki ba'zan yaxshiroq bo'lgan. Shu bilan birga, 3Y-TZP tezligi- sinterlanganda shaffoflik tez-tez kamayadi.

Mualliflar, shuningdek, mavjud dalillar klinik tekshiruvlarga emas, balki in vitro{0}}tadqiqotlarga asoslanganligini taʼkidladilar.

Bu farq muhim.

Yetkazib beruvchi juda qisqa sinterlash aylanishini e'lon qilishi mumkin, ammo laboratoriya hali ham so'rashi kerak:

Qaysi zirkoniya uchun?

Qaysi haroratda?

Qaysi vaqt bilan?

Qayta tiklash hajmi uchun?

Qanday sinov sharoitida?

Muayyan bitta toj materiali uchun 20 daqiqalik tsikl, har bir zirkonni qayta tiklash 20 daqiqada qayta ishlanishi mumkin degani emas.

Nima uchun bir xil dasturni har bir zirkoniya uchun ishlatib bo'lmaydi

Dental zirkoniya bitta material emas.

Ytriy miqdori va natijada paydo bo'lgan faza tarkibi materialning xususiyatlariga ta'sir qiladi.

3Y-TZP odatda yuqori tetragonal fazali tarkib va ​​yuqori mexanik kuch bilan bogʻliq boʻlsa, 4Y- va 5Y-tarkibida boʻlgan materiallar koʻproq kub{6}}fazaga ega va odatda yuqori shaffoflik talab qilinadigan joylarda qoʻllaniladi.

Bu farq sinterlash paytida muhim ahamiyatga ega, chunki materialning mikro tuzilishi issiqlikka javob beradi.

Bir nechta zirkonli mahsulotlar bilan ishlaydigan laboratoriya ishlab chiqaruvchining sinterlash dasturlarini aniq ajratib turishi kerak.

Masalan:

Zirkonli material	Laboratoriya nimani tekshirishi kerak
3Y-TZP	Tavsiya etilgan harorat, ushlab turish vaqti, sovutish shartlari
4Y-PSZ	Harorat va ushlab turish oynasi, ayniqsa shaffof ilovalar uchun
5Y-PSZ	Tavsiya etilgan termal jadval va optik maqsad
Ko'p qatlamli tsirkoniya	Ishlab chiqaruvchining to'liq dasturi va o'lchovli kompensatsiya
Yangi yetkazib beruvchi/material	Siqilish omili va tasdiqlangan sinterlash davri

Jadval ataylab oddiy.

Muhim qism universal haroratni yodlash emas.

Har bir zirkonli mahsulotga qo'llanilishi kerak bo'lgan yagona sinterlash dasturi yo'q.

Distribyutor zirkon ishlab chiqaruvchisidan nimani so'rashi kerak?

Distribyutorlar uchun bu masala ayniqsa dolzarbdir.

Distribyutor quyidagi mahsulotlar katalogini olishi mumkin:

egilish kuchi,

shaffoflik,

o'lchamlar,

soya,

ko'rsatkichlar,

va tavsiya etilgan o'choq harorati.

Ammo mahsulotni laboratoriyalarga etkazib berishda ko'proq amaliy ma'lumotlar foydali bo'ladi.

Men zirkon ishlab chiqaruvchisidan hech bo'lmaganda quyidagi tafsilotlarni so'rayman:

1. Tavsiya etilgan sinterlash harorati qanday?

Faqat maksimal harorat emas. Haqiqiy tavsiya etilgan eng yuqori harorat.

2. Tavsiya etilgan ushlab turish muddati qancha?

To'liq termal jadvalsiz harorat etarli emas.

3. Qanday isitish tezligi tavsiya etiladi?

Bu, ayniqsa, an'anaviy va tezlikni sinterlash{0}}ish oqimlarini solishtirganda muhim bo'ladi.

4. Kichraytiruvchi omil nima?

Agar material CAD/CAM tizimi bilan ishlatilsa, laboratoriya ishonchli o'lchovli kompensatsiya ma'lumotlariga muhtoj.

5. Materialni tezlik-parchalash mumkinmi?

Ha bo'lsa, qisqa tsiklni qabul qilish mumkin deb o'ylamasdan, maxsus protokolni so'rang.

6. Dastur har xil qalinliklar yoki tiklash turlari uchun farq qiladimi?

Katta ko'prik va bitta toj bir xil termal talablarga ega bo'lishi shart emas.

7. Chop etilgan material ma'lumotlarini olish uchun qanday o'choq sharoitlari ishlatilgan?

Bu ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan savol.

Agar ishlab chiqaruvchining mustahkamligi yoki shaffofligi ma'lumotlari ma'lum bir sinterlash jadvali yordamida olingan bo'lsa, jadvalni o'zgartirish moddiy natijani o'zgartirishi mumkin.

Natijalar o'zgarganda laboratoriya nimani tekshirishi kerak?

Aytaylik, laboratoriya olti oy davomida bir xil zirkoniyadan foydalanmoqda.

To'satdan, restavratsiyalar sinterlashdan keyin biroz boshqacha ko'rinadi.

Frezeleme parametrlarini o'zgartirishdan oldin, o'choq va material dasturini tekshirishga arziydi.

Men quyidagi ketma-ketlikdan o'tmoqchiman:

Birinchidan, zirkoniya lotini va materialini tekshiring.

Material o'zgartirildimi?

Yetkazib beruvchi o'zgarganmi?

Mahsulot formulasi yangilanganmi?

Ikkinchidan, sinterlash dasturini tekshiring.

Kimdir boshqa zirkoniyadan ko'chirilgan dasturdan foydalanganmi?

Saqlash vaqti o'zgartirildimi?

Sovutish bosqichi o'zgartirildimi?

Uchinchidan, pechning holatini tekshiring.

Pech juda ko'p ishlatilganmi?

Kalibrlash tekshirildimi?

Isitish elementlari normal holatdami?

Pech noodatiy haroratni ko'rsatdimi?

To'rtinchidan, yukni tekshiring.

Pechka avvalgidan boshqacha yuklanmoqdami?

Bir tsiklda ko'proq restavratsiyalar joylashtiriladimi?

Restavratsiyalar tagliklarda boshqacha joylashtirilganmi?

Nihoyat, natijani ma'lum mos yozuvlar bilan solishtiring.

Bu bir vaqtning o'zida bir nechta parametrlarni darhol o'zgartirishdan ko'ra foydalidir.

Agar harorat, ushlab turish vaqti, yuklash va material bir vaqtning o'zida o'zgartirilsa, aslida farqga nima sabab bo'lganini aniqlash qiyin bo'ladi.

Sinterlash ham ishlab chiqarishni boshqarish masalasidir

Stomatologiya laboratoriyasi uchun sinterlash nafaqat materialshunoslik masalasidir.

Bu ishlab chiqarishni rejalashtirishga ta'sir qiladi.

Bir nechta pechlar va ko'p sonli kundalik zirkonli holatlarga ega laboratoriyani ko'rib chiqing.

An'anaviy tsikl isitishdan sovutishgacha bir necha soat davom etishi mumkin.

Tezlik aylanishi aylanish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin, ammo laboratoriya ishlatiladigan tsirkoniya bu jarayonni qo'llab-quvvatlashini tasdiqlashi kerak.

Laboratoriya shoshilinch ishlarni ko'rib chiqayotganda farq muhim bo'ladi.

Tez isitish tezligiga ega o'choq spetsifikatsiyalar varag'ida jozibali ko'rinishi mumkin, ammo laboratoriya quyidagilarni ham hisobga olishi kerak:

foydalanish mumkin bo'lgan kamera maydoni;

tovoqlar soni;

haqiqiy aylanish vaqti, shu jumladan sovutish;

tsikllar orasidagi takroriylik;

haroratni o'lchash va kalibrlash;

isitish elementlariga texnik xizmat ko'rsatish;

zaxira qismlarning mavjudligi;

dasturiy ta'minot/dasturlarni boshqarish;

va mo'ljallangan dasturlardan foydalangan holda qayta ishlanishi mumkin bo'lgan zirkon markalari.

E'lon qilingan isitish tezligi faqat bitta raqam.

Ishlab chiqarish laboratoriyasi uchun ko'proq foydali raqam bo'lishi mumkin:

Izchil natijalar bilan oddiy ish kunida qancha qabul qilinadigan restavratsiyani qayta ishlashim mumkin?

Bu boshqa savol.

Nima uchun sovutishni e'tiborsiz qoldirmaslik kerak

Sinterlash bo'yicha ko'pgina munozaralar isitish va eng yuqori haroratga qaratilgan.

Sovutish kamroq ko'rinadi, lekin u hali ham termal tarixning bir qismidir.

Pech ushlab turish bosqichining oxiriga yetganda, tiklash darhol xona haroratiga aylanmaydi.

Sovutish paytida material harorat o'zgarishini boshdan kechirishda davom etadi.

Sovutishning aniq talabi zirkon tarkibiga va ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga bog'liq.

Shu sababli, to'liq sinterlash dasturi bitta raqam emas, balki ketma-ketlik sifatida ko'rib chiqilishi kerak:

isitish → eng yuqori harorat → ushlab turish → sovutish

Agar laboratoriya faqat eng yuqori haroratni qayd etsa va tsiklning qolgan qismini e'tiborsiz qoldirsa, u jarayonning bir qismi etishmayapti.

Bu, ayniqsa, turli xil o'choq ishlab chiqaruvchilarni solishtirganda dolzarb bo'lib qoladi.

Ikki o'choq ikkalasi ham bir xil yuqori haroratga erishishi mumkin, lekin har xil isitish va sovutish rejimlaridan foydalanishi mumkin.

Shuning uchun tsirkoniya bir xil termal tarixni boshdan kechirmasligi mumkin.

Qabul qiluvchilar sinterlash pechlarini qanday taqqoslashlari kerak?

Agar men o'choqni AR-GE nuqtai nazaridan baholagan bo'lsam, men boshlamayman:

"Sizning maksimal haroratingiz qanday?"

Ko'pgina zamonaviy stomatologik zirkonli pechlar odatdagi sinterlash oralig'idan ancha yuqori haroratga yetishi mumkin.

Eng foydali savollar:

Harorat qanday o'lchanadi?

Haroratning bir xilligi qanday tekshiriladi?

Belgilangan haroratning aniqligi qanday?

Belgilangan yuk ostida isitish tezligi qanday?

Pech sovutishni qanday boshqaradi?

Isitish elementlari qanday saqlanadi yoki almashtiriladi?

Dastur turli xil zirkonli materiallar uchun sozlanishi mumkinmi?

Pechga bir nechta tovoqlar yuklanganda nima bo'ladi?

Kalibrlash jarayoni bormi?

Bu savollar haqiqiy ishlab chiqarish muammosiga ancha yaqinroq.

Ekranda 1500 darajani ko'rsatish uchun pech ishlatilmaydi.

U kamera ichidagi material uchun takrorlanadigan issiqlik muhitini yaratish uchun ishlatiladi.

Bu farq muhim.

"Yaxshi sinterlash" nimaga o'xshaydi?

Zirkonni qayta tiklashning to'g'ri sinterlanganligini tasdiqlovchi yagona vizual belgi yo'q.

Qayta tiklash maqbul ko'rinishi mumkin va hali ham mikro tuzilmada yoki optik xatti-harakatlarda farqlarga ega bo'lishi mumkin.

Muntazam laboratoriya ishlab chiqarishida bir nechta narsalarni birgalikda kuzatish foydaliroq yondashuv hisoblanadi:

o'lchovli izchillik;

restavratsiyaning mosligi;

soya va optik ko'rinish;

sirt holati;

tugatish paytida sinish yoki parchalanish;

o'choq harorati yozuvlari;

partiyalar orasidagi izchillik;

va zirkon ishlab chiqaruvchisining sinterlash dasturiga muvofiqligi.

Agar laboratoriya o'zgarishlarni ko'rsa, u darhol zirkoniyaning o'zi nuqsonli deb o'ylamasligi kerak.

Termal jarayonni ham tekshirish kerak.

Xuddi shunday, bitta partiya boshqacha ko'rinishga ega bo'lganligi sababli, o'choq muammosi deb o'ylamaslik kerak.

Materiallar to'plami, frezalash, dizayn, rang berish, sinterlash, pardozlash va o'lchash yakuniy natijaga hissa qo'shishi mumkin.

Shuning uchun nazorat ostida muammolarni bartaraf etish bir vaqtning o'zida bir nechta sozlamalarni o'zgartirishdan ko'ra foydaliroqdir.

Sinterlash haqida o'ylashning amaliy usuli

Tish zirkoniga yangi kelgan kishi uchun men odatda uchta qatlamda sinterlash haqida o'ylayman.

Birinchi qatlam zichlikdir.

Oldindan sinterlangan{0}}tsirkoniya tayyor restavratsiya uchun zarur bo'lgan zich keramika tuzilishini ishlab chiqishi kerak.

Ikkinchi qatlam - mikroyapı.

Harorat va vaqt donning rivojlanishiga va keramikaning ichki tuzilishiga ta'sir qiladi.

Uchinchi qatlam o'lchovli va optik xatti-harakatlardir.

Qayta tiklash sinterlash paytida qisqaradi, yakuniy ko'rinish va materialning xususiyatlari hosil bo'lgan mikro tuzilishga bog'liq.

Ushbu uchta qatlam bir-biriga bog'langan.

Shuning uchun sinterlash dasturini faqat pechning maksimal haroratiga qarab tanlash mumkin emas.

Yakuniy fikrlar

Stomatologiyada sinterlash - bu termik ishlov berish bosqichi bo'lib, u frezalangan oldindan sinterlangan{0}}tsirkoniy restavratsiyani oxirgi zich keramika shakliga aylantiradi.

Ammo buni shunday tasvirlash faqat boshlanishi.

Haqiqiy jarayon zichlashtirish, o'lchov o'zgarishi, don rivojlanishi va materialning yakuniy xususiyatlarining o'zgarishini o'z ichiga oladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, sinterlash shartlarining o'zgarishi don hajmi va yorug'lik o'tkazuvchanligida o'lchovli farqlarni keltirib chiqarishi mumkin va 4Y-PSZ bo'yicha so'nggi ishlar ham eng yuqori harorat va saqlash vaqti don o'sishiga ta'sir qilishi mumkinligini ko'rsatdi.

Stomatologiya laboratoriyalari uchun amaliy dars oddiy:

Sinterlash dasturiga umumiy o'choq sozlamalari sifatida qaramang. Uni zirkoniya materialining spetsifikatsiyasining bir qismi sifatida ko'rib chiqing.

Zirkonya etkazib beruvchilarini o'zgartirganda, tavsiya etilgan termal jadvalni tekshiring.

Pechni sotib olayotganda, maksimal haroratdan tashqariga qarang.

Sinterlashdan keyin tiklash o'zgarganda, butun SAPR / CAM ish jarayonini o'zgartirishdan oldin materialni, dasturni, yukni va o'choqni tekshiring.

Va turli ishlab chiqaruvchilarning mahsulotlarini solishtirganda, faqat kuch va shaffoflik raqamlari ro'yxatini emas, balki haqiqiy ishlov berish ma'lumotlarini so'rang.

Sinterlash raqamli stomatologik ish jarayonining bir bosqichidir, lekin ayni paytda materialning termal tarixi yakuniy tiklashning bir qismiga aylanadi.

Zirkoniyani har kuni qayta ishlaydigan laboratoriyalar uchun bu munosabatni tushunish sirkonni yuqori haroratgacha qizdirish kerakligini bilishdan ko'ra foydaliroqdir.