Sinterlash pechining har bir qismi bir xil haroratga etadimi?

Sinterlash pechining har bir qismi bir xil haroratga etadimi?

 

 

 

 

Agar dental sinterleme o'chog'i 1500 darajaga o'rnatilgan bo'lsa, kamera ichidagi hamma narsa ham 1500 daraja deb taxmin qilish tabiiydir.

Aslida, bu unchalik oddiy emas.

Olovli displeyda ko'rsatilgan harorat odatda o'choqning boshqaruv tizimi tomonidan ma'lum bir o'lchov nuqtasida o'lchangan haroratni ifodalaydi. Bu kamera ichidagi har bir pozitsiya bir xil haroratda bo'lishini anglatmaydi.

Bu farq zirkonni sinterlash bilan bog'liq.

Tish laboratoriyasi sinterlash patnisining turli joylariga bir nechta restavratsiyalarni joylashtirishi mumkin. Agar issiqlik sharoitlari foydalanish mumkin bo'lgan kamera bo'ylab mos kelmasa, qayta tiklashlar bir xil tsikl davomida biroz boshqacha harorat tarixini boshdan kechirishi mumkin.

Shuning uchun dental sinterlash pechini baholashda haroratning bir xilligini muhokama qilish kerak.

Bu, shuningdek, faqat mahsulot ma'lumotlar varag'idan tushunish qiyin bo'lishi mumkin bo'lgan texnik xususiyatlardan biridir.

Haroratning bir xilligi aslida nimani anglatadi?

Haroratning bir xilligi, ma'lum bir haroratda o'choqning ma'lum bir hududidagi turli joylarda harorat qanchalik farq qilishini tavsiflaydi.

Masalan, pechning 1500 darajaga dasturlashtirilganligini tasavvur qiling.

Harorat sinovi paytida kamera ichidagi bir nechta o'lchov nuqtalari qayd etilishi mumkin:

O'lchov nuqtasi	O'lchangan harorat
Old	1499,5 daraja
Markaz	1500,2 daraja
Orqaga	1501,0 daraja
Chapga	1500,4 daraja
To'g'ri	1499,8 daraja

Sinov davomida displey hali ham taxminan 1500 darajani ko'rsatishi mumkin.

Ammo haqiqiy o'lchovlar kamerada har bir nuqtada aynan bir xil haroratga ega emasligini ko'rsatadi.

Ushbu misoldagi farq unchalik katta emas, ammo muhimi, ma'lumotlar qanday olinganligi.

Haroratning bir xilligini bir nechta joylarda o'lchash kerak.

Faqat pechning displeyiga qarab, xona bo'ylab harorat taqsimotini ayta olmaysiz.

Olovli displey ma'lum bir nuqtani o'lchaydi

Sinterlash pechi odatda boshqaruv tizimining bir qismi sifatida termojuft kabi harorat sensori ishlatadi.

Tekshirish moslamasi sensorning haroratini o'qiydi va isitish elementlarini dasturlashtirilgan tsiklga muvofiq sozlaydi.

Masalan:

Belgilangan harorat: 1500 daraja

↓

Harorat sensori joriy haroratni aniqlaydi

↓

Nazoratchi isitish chiqishini sozlaydi

↓

Pech yaqinlashadi va maqsadli haroratni saqlaydi

Ushbu tizim pechni boshqarish uchun zarurdir.

Biroq, sensor kameraning har bir pozitsiyasida joylashgan emas.

Agar haroratni nazorat qilish uchun bitta termojuft ishlatilsa, u tsirkonni qayta tiklash mumkin bo'lgan har bir joyni to'g'ridan-to'g'ri o'lchay olmaydi.

Shuning uchun ular orasida farq bor:

Haroratni nazorat qilish

va

Haroratning bir xilligi.

Ular bir-biriga bog'liq, ammo ular bir xil emas.

Nima uchun harorat hamma joyda bir xil emas?

Buning bir qancha sabablari bor.

Birinchisi, o'choqning jismoniy dizayni.

Isitish elementlari kamera atrofidagi ma'lum joylarda o'rnatiladi. Bu elementlardan issiqlik radiatsiya va o'tkazuvchanlik orqali uzatiladi, kameraning tuzilishi va izolyatsiyasi esa issiqlik qanday taqsimlanishi va saqlanishiga ta'sir qiladi.

Xonaning geometriyasi ham muhimdir.

Kichkina kamera va katta kamera bir xil termal harakatga ega emas.

Isitish elementlarining joylashishi, izolyatsiya qalinligi, laganda holati, kamera shakli va yuk va isitish elementlari orasidagi masofa haroratning taqsimlanishiga ta'sir qilishi mumkin.

Shuning uchun pechning maksimal haroratini shunchaki oshirish, pechning yaxshi harorat bir xilligiga ega ekanligini bildirmaydi.

Isitish elementlari muhim ahamiyatga ega

Tish sinterlash pechi odatda kamera atrofida joylashgan isitish elementlaridan foydalanadi.

Ularning joylashuvi va oralig'i issiqlikning zirkoniyaga qanday etib borishiga ta'sir qiladi.

Agar bir hudud boshqasidan ko'ra ko'proq to'g'ridan-to'g'ri radiatsion issiqlik olsa, harorat taqsimoti bir xil bo'lmasligi mumkin.

Bu ma'lum bir holatda ko'rinadigan isitish elementlari bo'lgan pechning noto'g'ri ishlab chiqilganligini anglatmaydi.

Butun issiqlik tizimini hisobga olish kerak.

Isitish elementlari, izolyatsiya, kamera geometriyasi, harorat sensorlari, nazorat qilish algoritmi va yuklash usuli birgalikda ishlaydi.

Rivojlanish nuqtai nazaridan, shuning uchun pechning haroratini tekshirish shunchaki displeyning 1500 darajaga yetib borishini tekshirish masalasi emas.

Bundan tashqari, foydalanish mumkin bo'lgan kameraning turli joylarida nima sodir bo'layotganini tushunishimiz kerak.

Harorat xaritasi nima?

Haroratning bir xilligini baholashning amaliy usullaridan biri haroratni xaritalashdir.

Bitta sensorga tayanish o'rniga, kameraning belgilangan maydoni bo'ylab bir nechta haroratni o'lchash nuqtalari joylashtiriladi.

Masalan:

Old

Markaz

Orqaga

Chapga

To'g'ri

Yuqori maydon

Pastki hudud

Keyin o'choq belgilangan haroratga keltiriladi va o'lchovlar yoziladi.

Keyin natijalar o'lchov nuqtalari orasidagi harorat qanchalik farq qilishini ko'rish uchun solishtirilishi mumkin.

Soddalashtirilgan misol quyidagicha ko'rinishi mumkin:

Maqsadli harorat: 1500 daraja

Eng past o'lchangan nuqta: 1,498,8 daraja

Eng yuqori o'lchangan nuqta: 1501,3 daraja

Ikki o'lchov nuqtasi orasidagi farq:

1501,3 − 1,498.8=2.5 daraja

Bu shunchaki aytishdan ko'ra ko'proq ma'lumot beradi:

"O'choq 1500 darajaga etadi."

Bu bizga haroratning sinovdan o'tgan hududda qanchalik teng taqsimlanishi haqida gapiradi.

Tadqiqotdan haqiqiy misol

Haroratning bir xilligi nafaqat o'choq ishlab chiqaruvchisining tashvishi. Bundan tashqari, tish zirkonini sinterlash bilan bog'liq tadqiqotlarda ham ko'rib chiqiladi.

Dental tsirkoniyaning sinterlanish xatti-harakatlarini o'rganadigan bir tadqiqotda tadqiqotchilar turli xil sinterlash jadvallari tsirkoniyaga qanday ta'sir qilishini o'rganish uchun harorat sharoitlari nazorat qilinadigan laboratoriya pechidan foydalanganlar.

Tadqiqotchilarni pechning dasturlashtirilgan haroratga yetishi mumkinligi shunchaki qiziqtirmadi. Ular termal tsikl va tsirkoniya mikro tuzilishidagi o'zgarishlar, shu jumladan don hajmi va optik xatti-harakatlari o'rtasidagi munosabatni o'rgandilar.

Misol uchun, tijorat tish tsirkoniyalarini taqqoslaydigan bir tadqiqotda turli xil sinterlash sharoitlarida taxminan 347 nm dan 1512 nm gacha bo'lgan don o'lchamlari haqida xabar berilgan.

Bu erda muhim nuqta shundaki, ma'lum bir o'choq harorati har bir zirkoniyada ma'lum bir don hajmini hosil qiladi.

Bu materialning termal tarixi muhim ahamiyatga ega.

Agar material turli xil harorat sharoitlariga duch kelsa, uning sinterlash harakati ham o'zgarishi mumkin.

Shuning uchun haroratni nazorat qilish va haroratni taqsimlash e'tiborga loyiqdir.

Bu stomatologiya laboratoriyasi uchun nimani anglatadi?

Tasavvur qiling-a, laboratoriya bir tsiklda 30 ta tojni sinterlaydi.

Ba'zi restavratsiyalar taglikning o'rtasiga yaqin joylashgan.

Boshqalar esa chekkaga yaqinroq.

Mutaxassis 30 ta restavratsiyaning barchasi bir xil sinterlash sharoitlarini olishini oqilona kutishi mumkin, chunki ular bir xil pechda va bir xil dasturda ishlaydi.

Amalda, ularning aniq termal muhiti o'choq dizayni va yuklash tartibiga bog'liq.

Bu chekka yaqinida o'rnatilgan tiklashlar avtomatik ravishda muvaffaqiyatsiz bo'ladi yoki ko'rinadigan muammoga ega bo'ladi degani emas.

Gap asosiyroq:

Pech ichidagi restavratsiya holati termal muhitning bir qismi bo'lishi mumkin.

Quduq{0}}loyihali pechning maqsadi moʻljallangan yuklash maydoni boʻylab harorat oʻzgarishini maqbul diapazonda saqlashdir.

Pechni yuklash haroratning bir xilligini o'zgartiradimi?

Bo'lishi mumkin.

Pech odatda faqat bo'sh quti sifatida sinovdan o'tkazilmaydi.

Laboratoriya pechdan foydalanganda u quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Sinterlash tagliklari

Zirkoniya tojlari

Ko'priklar

Katta ramkalar

Bir nechta tiklash to'plamlari

Ushbu materiallar termal massaga ega.

Ularning mavjudligi tsikl davomida issiqlikning qanday so'rilishini va taqsimlanishini o'zgartiradi.

Shuning uchun restavratsiyalar soni va tartibi kamera ichidagi issiqlik sharoitlariga ta'sir qilishi mumkin.

Bu foydalanuvchilar o'choq ishlab chiqaruvchisi tomonidan tavsiya etilgan yuklash usuliga rioya qilishlarining sabablaridan biridir.

Misol uchun, agar pechda uchta tovoqlar bo'lsa, ishlab chiqaruvchi o'choqni normal ish sharoitida yuklangan barcha uchta tovoqlar bilan sinovdan o'tkazganligini tushunishga arziydi.

Savol nafaqat:

"Ichkariga nechta tovoq sig'ishi mumkin?"

Yaxshiroq savol:

"Olovli pechning harorat ko'rsatkichlari baholanganda qanday yuklash holati qo'llaniladi?"

Kattaroq pechda haroratning bir xilligi yomonroqmi?

Majburiy emas.

Ammo kattaroq kamera boshqa termal dizayn muammosini keltirib chiqaradi.

Kattaroq xona isitish elementlari issiqlikni kattaroq joyga taqsimlashi kerakligini anglatadi.

Kameraning turli qismlari orasidagi masofa ham ortadi.

Bu shuni anglatadiki, oddiygina pechni kattalashtirish avtomatik ravishda harorat taqsimotini yaxshi yoki yomonlashtirmaydi.

Isitish elementining joylashishi, izolyatsiyasi, kameraning geometriyasi, boshqaruv tizimi va termal dizayn muhim ahamiyatga ega.

Bu, ayniqsa, laboratoriyalar pechlarni faqat kameraning sig'imi bo'yicha taqqoslaganda juda muhimdir.

Masalan:

Pech A: 1 L kamera

B pechi: 2 L kamera

Kamera ikki barobar katta bo'lganligi sababli, B pechining harorati yaxshiroq yoki yomonroq bo'lishi kerak degan xulosaga kelish oqilona bo'lmaydi.

Haqiqiy harorat xaritasi ma'lumotlari bizga ko'proq narsani aytib beradi.

Nima uchun haroratning bir xilligi zirkoniyaga tegishli?

Zirkonni sinterlash zichlik va mikrostruktura o'zgarishlarini o'z ichiga oladi.

Oldingi maqolalarda muhokama qilinganidek, material haroratga bog'liq{0}} jarayondan o'tadi, bunda zarrachalar yanada zichroq bog'lanadi.

Harorat va ushlab turish vaqti bu jarayonning rivojlanishiga ta'sir qiladi.

Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, sinterlash shartlari zirkoniya donining o'sishiga ta'sir qilishi mumkin.

Misol uchun, tijorat tish zirkoniyasi bo'yicha tadqiqot turli xil saqlash vaqtlarini o'rganib chiqdi va turli xil sinterlash sharoitlarida don o'lchamidagi o'lchovli o'zgarishlarni aniqladi.

4Y-PSZ bo'yicha yana bir yaqinda o'tkazilgan tadqiqot 1470 dan 1560 darajagacha bo'lgan eng yuqori haroratlarni va 30 dan 180 daqiqagacha ushlab turish vaqtlarini sinovdan o'tkazdi. Tadqiqotchilar yuqori harorat va uzoqroq saqlash vaqtlari sinovdan o'tgan sharoitlarda don hajmining oshishi bilan bog'liqligini aniqladilar.

Haroratni taqqoslashda o'lchangan don hajmi sinovdan o'tgan harorat oralig'ida taxminan 0,481 mkm dan 0,785 mkm gacha oshdi.

Bu raqamlar barcha zirkonlar uchun universal munosabatlar sifatida talqin qilinmasligi kerak.

Turli materiallar boshqacha javob beradi.

Ammo ular haroratga e'tibor berish uchun foydali sababdir:

Zirkoniya termal tarixidagi o'zgarishlarga javob beradi.

5 daraja farq muhimmi?

Bu erda munozarada ehtiyot bo'lish kerak.

Buni aytish noto'g'ri bo'lar edi:

"5 daraja farq, albatta, muvaffaqiyatsiz tiklanishga olib keladi."

Haroratning universal farqi yo'q, bunda zirkonni qayta tiklash to'satdan qabul qilinishi mumkin emas.

Haqiqiy ta'sir quyidagilarga bog'liq:

Zirkoniya tarkibi

Sinterlash harorati

Tutish vaqti

Isitish tezligi

Qayta tiklash hajmi

Pech dizayni

Yuklash shartlari

Ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan ishlov berish oynasi

Quduq bilan boshqariladigan jarayonda haroratning kichik o'zgarishi-kam amaliy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Muhim savol shundaki, o'choq ishlatiladigan zirkoniya dasturi uchun barqaror va etarlicha bir xil termal muhitni saqlab qolishi mumkinmi.

Bu haroratning bir xilligiga qarashning yanada foydali usuli.

Haroratning aniqligi va haroratning bir xilligi har xil

Bu ikki atama ba'zan aralashib ketadi.

Bir o'choq 1500 darajaga dasturlashtirilgan deylik.

Haroratning aniqligi

Bu o'lchangan/nazorat qilingan haroratning mo'ljallangan haroratga qanchalik mos kelishi bilan bog'liq.

Masalan:

O'rnatish nuqtasi: 1500 daraja

O'lchangan nazorat harorati: 1501 daraja

Farqi taxminan 1 daraja.

Haroratning bir xilligi

Bu kamera ichidagi turli joylar orasidagi farqga tegishli.

Masalan:

A pozitsiyasi: 1498 daraja

B pozitsiyasi: 1500 daraja

C pozitsiyasi: 1502 daraja

Pech sensorni yaxshi boshqarishi mumkin, shu bilan birga joylar orasidagi harorat farqi mavjud.

Bu farq pechning texnik xususiyatlarini o'qishda muhim ahamiyatga ega.

Spetsifikatsiya kabi:

Haroratning aniqligi: ± 1 daraja

avtomatik ravishda anglatmaydi:

Xona ichidagi har bir pozitsiya ± 1 daraja.

Bu turli o'lchovlar.

Qanday qilib xaridor haroratning bir xilligi haqida so'rashi mumkin?

Agar siz sinterlash pechlarini taqqoslaydigan stomatologiya laboratoriyasi yoki distribyutor bo'lsangiz, men ishlab chiqaruvchiga bir nechta aniq savollarni so'rayman.

1. Haroratning bir xilligi qanday tekshiriladi?

Ishlab chiqaruvchining bir nechta o'lchov nuqtalaridan foydalanishini so'rang.

2. U qanday haroratda tekshiriladi?

Bir o'choq 1000 daraja va 1500 daraja haroratda turli xil termal harakatga ega bo'lishi mumkin.

3. Qancha o'lchov nuqtasi ishlatiladi?

Ko'proq o'lchash nuqtalari kamera ichidagi harorat taqsimotining yaxshiroq tasvirini berishi mumkin, garchi sinov usulining o'zi ham muhim.

4. Sinov bo'sh yoki yuklangan kamera bilan o'tkaziladimi?

Bu sinov shartlarini tushunish uchun muhimdir.

5. O'lchov nuqtalari qayerda joylashgan?

Misol uchun, ular foydalanish mumkin bo'lgan laganda maydoni bo'ylab taqsimlanganmi?

6. Sinov yozuvi bormi?

Agar ishlab chiqaruvchi haroratni xaritalashni amalga oshirgan bo'lsa, test ma'lumotlarini ko'rishni so'rash marketing bayonotiga qarashdan ko'ra foydaliroq bo'lishi mumkin.

Distribyutor ishlab chiqaruvchidan nimani so'rashi kerak?

Distribyutorlar uchun bu yanada muhimroq bo'ladi, chunki siz mijozlaringizga uskunani tavsiya etishdan oldin bir nechta ishlab chiqaruvchilarni taqqoslashingiz mumkin.

Faqat so'rash o'rniga:

"Maksimal harorat qancha?"

Siz so'rashingiz mumkin:

"Zirkoniya sinterlash haroratida foydalanish mumkin bo'lgan kamera bo'ylab haroratning bir xilligi qanday?"

Keyin amal qiling:

"Qanday o'lchandi?"

Bu ikki savol ancha mazmunli texnik munozaraga olib kelishi mumkin.

Masalan, agar ishlab chiqaruvchi:

"Haroratning bir xilligi juda yaxshi."

Bu bayonot sizga ko'p narsani aytmaydi.

Agar ishlab chiqaruvchi aytsa:

"Biz 1500 daraja haroratni ko'p nuqtali sinovdan o'tkazdik va turli pozitsiyalarda haroratni qayd etdik."

Endi ko'rib chiqilishi mumkin bo'lgan narsa bor.

Haqiqiy sinov usuli va ma'lumotlar hali ham ko'rib chiqilishi kerak, lekin hech bo'lmaganda da'voni baholash mumkin.

Ishlab chiqaruvchi aslida nimani sinab ko'rishi mumkin?

Ar-ge tomondan bir nechta foydali testlar mavjud.

Boʻsh{0}}kamera xaritasi

Bu ishlab chiqarish yukisiz kameraning asosiy termal taqsimoti haqida ma'lumot beradi.

Bu pechni ishlab chiqish va kalibrlash vaqtida foydali bo'lishi mumkin.

Yuklangan xaritalash

Pech aniqlangan laganda yoki yuk tartibi bilan sinovdan o'tkaziladi.

Bu haqiqiy laboratoriya foydalanishga yaqinroq.

Har xil haroratlar

Pechni mo'ljallangan ilovalarga mos keladigan haroratlarda sinab ko'rish mumkin.

Tish tsirkoniyasi uchun yuqori-harorat mintaqasi ayniqsa muhimdir.

Takroriylik testi

O'choq bir davrdan ikkinchisiga o'xshash harorat taqsimotini ishlab chiqaradimi yoki yo'qmi, xuddi shu sinovni takrorlash mumkin.

Bu foydali, chunki bitta yaxshi o'lchov pechning vaqt o'tishi bilan qanday harakat qilishini aytib bera olmaydi.

Nima uchun takroriylik muhim

Tasavvur qiling-a, bir sinov paytida pech yaxshi harorat taqsimotini ko'rsatadi.

Bu foydali ma'lumot.

Ammo ishlab chiqaruvchi takroriy isitish davrlaridan keyin natija barqaror bo'lib qolishi haqida ham g'amxo'rlik qilishi kerak.

Sinterlash pechlari yuqori haroratlarda qayta-qayta ishlaydi.

Isitish elementlarining yoshi.

Vaqt o'tishi bilan sensorlar o'zgarishi mumkin.

Izolyatsiya xususiyatlari o'zgarishi mumkin.

Mexanik qismlar ham eskirishi mumkin.

Shuning uchun parvarishlash va kalibrlashni e'tiborsiz qoldirmaslik kerak.

Har kuni pechdan foydalanadigan laboratoriyalar uchun vaqt o'tishi bilan barqaror ishlash bitta izolyatsiya qilingan sinovdan yaxshi natijaga qaraganda foydaliroqdir.

Haroratning bir xilligi yaxshi zirkoniya natijasini kafolatlaydimi?

Yo'q.

Bu aniq ta'kidlash kerak bo'lgan yana bir nuqta.

Yaxshi haroratning bir xilligi jarayonning bir qismidir.

U kompensatsiya qilmaydi:

Noto'g'ri zirkoniya qisqarish sozlamalari

Noto'g'ri sinterlash harorati

Noto'g'ri ushlab turish vaqti

Tezkor{0}}sinterlash dasturi mos emas

Noto'g'ri yuklash

Yomon frezeleme

Shikastlangan zirkoniya

Materialni noto'g'ri tanlash

Pech yaxshi harorat bir xil bo'lsa ham, tiklash hali ham muammolarga duch kelishi mumkin.

Sinterlash bir nechta o'zgaruvchilarni o'z ichiga olgan jarayondir.

Pech bu jarayonning bir qismidir.

Tez sinterlash haqida nima deyish mumkin?

Tez sinterlash haroratning bir xilligini o'choqning termal ishlashiga ko'proq moslashtiradi.

An'anaviy zirkoniya aylanishi bir necha soat davom etishi mumkin.

Tez aylanish isitish va ushlab turish bosqichlarini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.

Isitish tezligi tezlashganda, o'choq harorat o'zgarishiga tezroq javob berishi kerak.

Bu isitish elementlari, sensorlar, boshqaruv dasturlari, kamera dizayni va termal massa o'rtasidagi munosabatlarni yanada muhimroq qiladi.

Biroq, tez sinterlash avtomatik ravishda mukammal haroratning bir xilligini talab qiladi yoki har bir -sinterlash pechi har xil natijalar beradi, deyish noto'g'ri bo'ladi.

Haqiqiy ta'sir zirkoniya materialiga va o'choq dizayniga bog'liq.

Shuning uchun tez{0}}singdirish qobiliyati ishlab chiqaruvchi tomonidan tasdiqlangan materiallar dasturlari bilan birgalikda baholanishi kerak.

Laboratoriyadan amaliy misol

Ikkita laboratoriyani ko'rib chiqing.

Laboratoriya A har kuni taxminan bir xil laganda holatida bir xil miqdordagi restavratsiyalarni yuklaydi.

Pech xuddi shunday yuklash sharoitida sinovdan o'tkazildi va laboratoriya zirkoniya ishlab chiqaruvchisi tomonidan tavsiya etilgan tsiklga amal qiladi.

Jarayon nisbatan izchil.

Laboratoriya B zirkoniya markalarini tez-tez o'zgartiradi, turli xil yuklash tartiblarini qo'llaydi va tsiklni qisqartirishni xohlagan vaqtda sinterlash dasturini o'zgartiradi.

Ikkala laboratoriya ham bir xil o'choq modelidan foydalansa ham, ularning natijalari bir xil darajada mos kelmasligi mumkin.

Ushbu misol haroratning bir xilligi nima uchun muhimligini, lekin nima uchun uni ish jarayonining qolgan qismidan alohida ko'rib chiqmaslik kerakligini ko'rsatadi.

Sinterlash pechini ishlab chiqishda yoki baholashda men nimaga qaragan bo'lardim

Rivojlanish nuqtai nazaridan men bir nechta raqamga qarayman.

Men bilishni istardim:

Pech kerakli haroratga erisha oladimi?

Bu haroratni ushlab turishi mumkinmi?

Foydalanish mumkin bo'lgan kamera bo'ylab harorat qanday o'zgaradi?

Oddiy yuk ostida taqsimot barqaror bo'lib qoladimi?

Pech turli xil isitish tezligini takrorlay oladimi?

Turli xil zirkon dasturlarini ishga tushira oladimi?

Yuqori haroratning takroriy-sikllaridan keyin pech qanday ishlaydi?

Bu savollar bizga faqat maksimal haroratdan ko'ra jihozlar haqida ko'proq ma'lumot beradi.

Pechning 1650 darajaga yetishi mumkinligini bilish foydali ma'lumotdir.

Ammo tsirkonni sinterlash haroratini uzoq vaqt ushlab turganda pechning o'zini qanday tutishini bilish haqiqiy qo'llanilishi bilan bevosita bog'liq.

Haroratning bir xilligi haqida o'ylashning oddiy usuli

Agar siz sinterlash pechlari uchun yangi bo'lsangiz, farqni eslab qolishning oson yo'li mavjud.

Haroratning aniqligi so'raydi:

– Pech biz kutgan haroratdami?

Haroratning bir xilligi so'raydi:

"Foydalanishga yaroqli kameraning turli joylari bir xil haroratga egami?"

Harorat barqarorligi so'raydi:

"Tsikl davomida o'choq o'sha sharoitlarni saqlab qolishi mumkinmi?"

Bu uch xil savol.

Yaxshi o'choqni baholash uchalasini ham hisobga olishi kerak.

Final

Sinterlash pechining har bir qismi bir xil haroratga etadimi?

Odatda, haqiqiy termal tizim shunday emas.

Turli joylarda harorat o'zgarishi ma'lum darajada bo'ladi. Muhimi, o'zgaruvchanlik boshqariladimi va mo'ljallangan zirkonni sinterlash jarayoniga mos keladimi.

Laboratoriya uchun bu boshqaruv panelida ko'rsatilgan harorat sinterlash pechini tanlashda hisobga olinadigan yagona xususiyat bo'lmasligi kerakligini anglatadi.

Distribyutor uchun ishlab chiqaruvchi haroratning bir xilligini qanday o'lchashini va test ma'lumotlari mavjudligini so'rash foydalidir.

Rivojlanish nuqtai nazaridan, haroratning bir xilligi oddiy tasvirlangan emas, balki o'lchanishi kerak bo'lgan narsadir.

Foydali test bizga quyidagilarni aytishi kerak:

harorat qayerda o'lchangan, qanday haroratda, qanday yuklash sharoitida va o'lchov nuqtalari o'rtasida qanday farq topilgan.

Ushbu ma'lumot laboratoriyaga "a'lo darajadagi harorat bir xilligi" kabi bayonotdan ko'ra ko'proq ishlash imkonini beradi.

Oxir-oqibat, sinterlash o'chog'i faqat yuqori haroratga erishadigan kamera emas.

Bu boshqariladigan harorat aylanishini qayta-qayta takrorlashi kerak bo'lgan termal tizim.

Zirkoniya uchun bu mustahkamlik kundalik laboratoriya ishlarida muhim ahamiyatga ega.