Dental SAPR CAM Freze mashinasi Zirconia Dental 5 eksa frezalash mashinasi

 

Dental CAD CAM frezalash mashinasi Zirconia Dental 5 eksa frezalash mashinasi 5 eksa frezalash texnologiyasini CAD/CAM dizayn tizimlari bilan birlashtirgan yuqori-aniqlikdagi stomatologik uskunadir. Dental SAPR CAM Freze mashinasi Zirconia Dental 5 eksa frezalash mashinasi zirkoniya, pmma, mum, peek va boshqalar kabi turli xil materiallarni nozik ishlov berishni qo'llab-quvvatlaydi va samarali va aniq tiklash echimlarini ta'minlaydi. Murakkab shakllarni qayta ishlash mumkin va tizim avtomatik ravishda optimallashtirilgan ishlov berish yo'llarini yaratadi, shuning uchun har bir tiklash juda yuqori aniqlikka ega.

 

Model	C5
Eksa	5
Frezeleme rejimi	Quruq
Mahsulot turi	Toj/bardosh, ko'prik,
Shpindelning maksimal tezligi	60000 aylanish/daq
Shpindel kuchi	650w
Shpindelni sovutish	Havo sovutish
Aylanish diapazoni	A o'qi: 360 daraja Baxis: +25 daraja -115 daraja
O'rnatilgan asboblar soni	14
Mos siqilgan havo	＞6pa (yog' va suv yo'q)
Yuklanadigan ish qismi shakli	Diskning diametri: 98 mm
Kirish kuchlanishi	maksimal 850W, 50-60Hz, 220ACV
Tashqi o'lchamlar	468 * 600 * 660 mm
Og'irligi	90 kg
Boshqarish buyruqlar to'plami	NC kodi
Aniqlik	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Kengaytirilgan tafsilotlar va murakkablik: 5 o'qli qobiliyat murakkab dizaynlar va murakkab tishlarni tiklash imkonini beradi
2.Ko'p qirralilik: ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan restavratsiya turlarida moslashuvchanlikni ta'minlaydigan turli materiallar bilan ishlashga qodir.
3.Efficiency: Frezeleme uchun zarur bo'lgan vaqtni qisqartiradi va stomatologik laboratoriya sharoitida umumiy hosildorlikni oshiradi.

4. Bundan tashqari, quyidagilar mavjud:

 

 

 

Ish printsipining batafsil tavsifi
(1) Raqamli dizayndan jismoniy ishlovga o'tkazish
Ma'lumotlarni kiritish: Og'iz ichidagi skaner yoki model skaner orqali bemor tishlarining 3D ma'lumotlarini (masalan, STL formati) oling va uni qayta tiklash dizayni uchun SAPR dasturiga o'tkazing.

Yo'lni rejalashtirish: CAM dasturi qayta tiklash 3D modelini ishlov berish yo'liga (G kodi) aylantiradi, asbobning harakat traektoriyasini, kesish chuqurligini, besleme tezligini va boshqa parametrlarni belgilaydi.

Besh-eksa ulanishini boshqarish: CNC tizimi dastgoh asbobining X/Y/Z chiziqli o‘qini va A/C aylanish o‘qini sinxron ravishda boshqarib, asbobni murakkab egri yuzalarni (masalan, toj okklyuzion yuzasi va qo‘shni sirt) qayta ishlash uchun istalgan burchakka burish yoki burish imkonini beradi.

(2) Besh eksa ishlov berishning geometrik printsipi-
Asbobning egilishi va oldini olish: Chuqur bo'shliqlar yoki konkav tuzilmalarni qayta ishlash kabi asbob va ishlov beriladigan qism yoki armatura o'rtasidagi shovqinni oldini olish uchun asbob burchagini aylanish o'qi (A/C o'qi) orqali sozlang.

Uzluksiz ishlov berish: besh-oʻqli bogʻlanish asbobni kavisli yuza boʻylab normal kesishni amalga oshirishi, qatlamli frezalashning bosqichma-bosqich taʼsirini kamaytirishi va sirt qoplamasini yaxshilashi mumkin.

(3) Haqiqiy{1}}vaqtdagi fikr-mulohaza va kompensatsiya
Yopiq{0}}pastga boshqaruv tizimi: panjara o‘lchagichlar yoki enkoderlar orqali asbob va ishlov beriladigan qismlarning joylashuvini real vaqt rejimida kuzatish, nazariy yo‘llarni haqiqiy pozitsiyalar bilan solishtirish va xatolarni dinamik ravishda qoplash.

Termal deformatsiyani nazorat qilish: Ba'zi uskunalarda issiqlik deformatsiyasining dastgoh aniqligiga ta'sirini kamaytirish uchun sovutish tizimini yoki ishlov berish parametrlarini avtomatik sozlash uchun-o'rnatilgan harorat sensorlari mavjud.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiallarni frezalash uchun ehtiyot choralari
(1) Zirkoniya materialining xususiyatlari va qayta ishlash talablari
Oldindan-sinterlangan va toʻliq sinterlangan holatlar:

Oldindan sinterlangan tsirkoniya (yumshoq holat): past qattiqlik, kesish oson, lekin qisqarish chegarasi (taxminan 20-25%) saqlanishi kerak va ishlov berishdan keyin yakuniy quvvatga erishish uchun yuqori haroratli sinterlash talab qilinadi.

To'liq sinterlangan tsirkoniya (qattiq holat): to'g'ridan-to'g'ri tayyor mahsulotga qayta ishlanadi, lekin asbobga o'ta eskirishga- moyil, faqat minimal pardozlash uchun javob beradi.

Changni nazorat qilish: Zirkoniya kukuni biologik inertdir, lekin uzoq{0}}muddatli nafas olish salomatlik uchun zararli bo'lishi mumkin va samarali chang yig'ish moslamasi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

(2) Asbob tanlash va boshqarish
Asbob turlari: olmos bilan qoplangan asboblar (oldindan sinterlangan tsirkoniya uchun mos-), polikristalli olmos (PCD) asboblari (qattiqligi yuqori-materiallar uchun mos).

Aşınma monitoringi: Dag'al ishlov berish yuzalariga yoki to'mtoq asboblar tufayli material chetining qulashiga yo'l qo'ymaslik uchun asbob chetining aşınmasını muntazam tekshirib turing.

Kesish parametrini optimallashtirish: Materialning haddan tashqari qizib ketishi yoki asbob sinishi oldini olish uchun aylanish tezligini (masalan, oldindan sinterlangan tsirkoniya: 6000-60 000 RPM) va material holatiga qarab sozlang.

(3) Sovutish va moylash
Quruq kesish: Zirkoniyani qayta ishlash odatda materiallarning sovutish suvi bilan ifloslanishini oldini olish yoki keyingi sinterlanishga ta'sir qilmaslik uchun quruq kesishni qabul qiladi.

Havo sovutish tizimi: Ba'zi uskunalar asbobni sovutish va chang to'planishini oldini olish uchun chiplarni olib tashlash uchun siqilgan havodan foydalanadi.

(4) Materialni mahkamlash va mahkamlash
Maxsus armatura dizayni: Zirkon bloklari ishlov berish paytida tebranish natijasida yuzaga keladigan siljishni oldini olish uchun vakuumli assimilyatsiya stakanlari yoki moslashtirilgan moslamalar bilan o'rnatilishi kerak.

Blankalarni oldindan ishlov berish: notekis qisish natijasida yuzaga keladigan ishlov berish xatolarining oldini olish uchun zirkon bloklari yuzasi tekis bo'lishiga ishonch hosil qiling.

3. Uskunani kalibrlash va aniqligini tekshirish
Dinamik aniqlik testi: ISO 10791 standarti (odatda 5 mkm dan kam yoki unga teng) boʻyicha joylashishni aniqlashning aniqligini taʼminlash uchun besh-oʻq ulanishining aniqligini aniqlash uchun standart sinov qismlaridan (masalan, ballbarlar) foydalaning.

Asbob uzunligi kompensatsiyasi: O'rnatish xatolari tufayli ishlov berish hajmining og'ishini oldini olish uchun asbob uzunligi va radiusini muntazam ravishda sozlang.

Aylanish oʻqi markazi nuqtasini kalibrlash: Koʻp oʻqlar muvofiqlashtirilgan harakatning aniqligini taʼminlash uchun sovitish oʻqining aylanish markazini kalibrlash uchun zondlar yoki lazerlardan foydalaning.

4. Atrof-muhit va ekspluatatsiya talablari
Harorat va namlikni nazorat qilish: Mashina asbobining metall qismlarining termal kengayishini va qisqarishini yoki zirkoniya blankasining namlikni yutishini oldini olish uchun tavsiya etilgan ish muhiti harorati 20-25 daraja va namlik 40-60% ni tashkil qiladi.

Elektr ta'minoti barqarorligi: kuchlanish o'zgarishining CNC tizimi yoki milya motorining ishlashiga ta'sir qilishining oldini olish uchun barqarorlashtirilgan quvvat manbai talab qilinadi.

Tebranish-bardoshli poydevor: ishlov berish aniqligiga tashqi tebranishning ta'sirini kamaytirish uchun dastgoh tebranish-bardoshli poydevorga yoki tebranish izolyatsiyasi platformasiga o'rnatilishi kerak.

5. Dasturiy ta'minot va apparat mosligi
Ochiq va yopiq tizimlar:

Ochiq tizim: yuqori moslashuvchanlik bilan uchinchi tomon CAD/CAM dasturlarini (masalan, 3Shape, exocad)-qo‘llab-quvvatlaydi.

Yopiq tizim: faqat ishlab chiqaruvchining o'z dasturiy ta'minoti bilan mos keladi, yuqori optimallashtirishga ega, lekin cheklangan hajmga ega.

Post-protsessorni moslashtirish: CAM dasturi kod ziddiyatlari va ishlov berish xatolarining oldini olish uchun ma'lum bir dastgoh asbobining besh-eksli harakat mantiqiga mos kelishi kerak.

6. Sanoat standartlari va qoidalari
Tibbiy asboblar sertifikati: Uskunalar ISO 13485 (Tibbiy asboblar sifatini boshqarish tizimi) va FDA (AQSh) yoki Idoralar (Yevropa Ittifoqi) sertifikatlariga mos kelishi kerak.

Materiallar muvofiqligi sertifikati: Qayta ishlangan tsirkoniya restavratsiyasi ISO 13356 (jarrohlik implantlari uchun tsirkoniya) biologik moslik talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling.

Chiqindilarni utilizatsiya qilish: kesishdan keyin zirkoniya changi tibbiy chiqindilar yoki sanoat changlari spetsifikatsiyalariga muvofiq ishlov berilishi kerak.

7. Odatdagi holatlar va nosozlik usullari
Qayta ishlashning buzilishining umumiy sabablari:

Ishonchsiz materialni siqish joy o'zgarishiga olib keladi;

Asbobning eskirishi o'z vaqtida almashtirilmaydi;

CAM yo'lini rejalashtirish xatolari (masalan, asbob radiusi kompensatsiyasini hisobga olmaslik);

Kalibrovka qilinmagan dastgoh asboblari o'qlar orasidagi asenkronlikka olib keladi.

Favqulodda yordam: Asboblarni tez almashtirish tizimi, zaxira moslamalar va CAM dasturiy yoʻl simulyatsiyasi funksiyasi (toʻqnashuvga qarshi{0}}aniqlash) bilan jihozlangan.

Issiq teglar: Dental SAPR CAM Freze mashinasi Zirconia Dental 5 eksa frezalash mashinasi, Xitoy, etkazib beruvchilar, ishlab chiqaruvchilar, zavod, moslashtirilgan